Conseils de maintenance préventive pour les climatisations industrielles

Les appareils sous pression, tels que les climatisations industrielles, peuvent être sujets à divers problèmes de dégradation et de perte d’énergie s’ils ne sont pas correctement entretenus.  Dans cet article, nous allons vous parler des conseils de maintenance préventive pour garder une climatisation industrielle sûre, efficace et fiable.

Pourquoi entretenir les climatisations ?

Les problèmes de climatisation se produisent souvent sur une longue période. Un contrôle et un entretien réguliers des climatisations permettent donc d’éviter une panne ou un désastre irréparable. Pour ce faire, il est souvent recommandé de faire appel à des professionnels de l’entretien climatisation marseille pour assurer la maintenance en toute sécurité.

Une grande variété d’usines et d’installations industrielles utilisent des systèmes de climatisations industrielles. Ils produisent de la vapeur qui circule dans des tuyaux pour le refroidissement ou le traitement. Les systèmes de climatisations industrielles sont des investissements financiers importants. Une installation correcte et une maintenance préventive sont donc essentielles pour protéger cet investissement, améliorer la sécurité et prévenir les accidents.

Nettoyer régulièrement la climatisation industrielle

 D’autres formes de débris peuvent recouvrir la surface intérieure des tubes d’une climatisation, réduisant l’efficacité du transfert de chaleur et augmentant la probabilité d’une panne. Une couche de débris aussi fine qu’un millimètre peut réduire l’effcicacité de plus de 10 %. Le nettoyage des tubes, que ce soit par des moyens mécaniques (brosse) ou chimiques, doit être effectué au moins une fois par an et permettra d’éviter ce problème.

Éviter l’usure de la climatisation industrielle

Les concentrations élevées de solides dissous totaux (TDS) dans les unités de climatisations industrielles peuvent provoquer la précipitation de matières dans l’eau et créer du tartre. Cette accumulation réduit le rendement et augmente la probabilité d’une panne de la climatisation. Les purges périodiques et secondaires de la climatisation impliquent la vidange de l’eau de la climatisation. En outre, elles peuvent empêcher les concentrations élevées de TDS qui permettent aux solides de précipiter.

Surveillance et gestion de la qualité de l’eau

La qualité de l’eau a un impact important sur les performances de la climatisation. Pour maintenir la qualité de l’eau dans une climatisation, il est essentiel de procéder à des contrôles/tests réguliers des minéraux dissous, de la condensation de retour et de la présence d’un purgeur. Les inspections doivent être effectuées plus fréquemment lorsque la taille et la pression de fonctionnement de la climatisation augmentent.

Inspection de l’isolation thermique

L’isolation thermique est importante pour toute surface dont la température est fréquemment supérieure à 50°c. Les conduites, les vannes ou les raccords non isolés dans les systèmes de climatisations peuvent entraîner des gains de chaleur importantes et réduire l’efficacité de la climatisation industrielle. Il est donc nécessaire d’inspecter et de réparer régulièrement l’isolation thermique.

Tenir des registres précis de service/entretien

La meilleure façon de s’assurer qu’une climatisation industrielle fonctionne efficacement est de tenir des registres précis d’entretien et de maintenance préventive. L’enregistrement quotidien des températures et de la pression de l’eau et des gaz de combustion fournit les informations nécessaires pour maintenir des performances optimales et diagnostiquer les problèmes qui surviennent en cours de fonctionnement.

Conclusions

Les climatisations industrielles nécessitent un plan d’entretien pour fonctionner correctement et doivent être réparées si nécessaire. Il est important de noter que la réparation et l’entretien ne sont pas du tout la même chose. L’argent dépensé pour l’entretien est en fait une économie. Les réparations surviennent de manière inattendue. Ce qui entraîne le non-respect des calendriers de gestion de la production et l’augmentation des coûts à l’avenir. La maintenance, en revanche, est planifiée et proactive, effectuée à intervalles réguliers et pour des durées prévues afin de ne pas perturber les opérations programmées.